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KLEINES PRODUKT MIT GROSSER WIRKUNG! Ganz sicher gehen in jeder Stufe des Druckprozesses: Beipackzettel stellen wir im Offset oder digital her. Fehlerhafte, einseitig bedruckte Zettel sind von vornherein ausgeschlossen. Das hängt von Ihrer Abpackanlage ab! Unsere Verpackungsexperten arbeiten seit Jahrzehnten mit der Industrie zusammen. Die Falzungen der Dünndruckpapiere sind so unterschiedlich wie die Ansprüche unserer Kunden. Kaum ein Beipackzettel besitzt dasselbe Format. Wir können bis zu 10 parallel Brüche und 3 quer Brüche realisieren und produzieren individuell für Sie, von der Klein- bis zur Großauflage. Erfahrung & Know-How im Drucken von Beipackzetteln und Packungsbeilagen zeichnen uns aus. Bitte senden Sie uns Ihre.

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. Das FDM -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine guten Materialeigenschaften und den sehr kurzen Fertigungszeiten besonders gut für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient eine mit gebaute Stützstruktur, welche nach dem Bauprozess durch auswaschen oder mechanisch entfernt werden muss. Wann ist FDM die richtige Wahl? Wenn sie mitten in der Produktentwicklung sind und erste Funktionstests anstehen. Wenn sie stabile und kostengünstige Prototypen benötigen, bei denen das Hauptaugenmerk auf Funktion und sehr kurzer Lieferzeit von 1-3 Tagen liegt. Vorteile des FDM-Verfahrens: • Ideal für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess • kostengünstig bei Einzelteilen • schnelle Lieferzeit von 1 - 3 Arbeitstagen ​ Materialien: • ABS, ABS plus • PLA • PETG • TPU • PA Nachbehandlung/Oberfläche: • Gleitschleifen • chemisch Glätten • Lackieren ​